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脱硫烟囱烟道高温烟气腐蚀与防护涂料

发布时间:2021年4月13日   |   阅读次数: 407

脱硫烟囱烟道高温烟气腐蚀与防护涂料

志盛威华周工

焦化厂烟气特点:

1、温度不高  焦炉烟气的温度一般在180-320℃之间;

2、成分复杂  焦炉烟道气含有大量的碳化物、硫化物、氮氧化物、氯化物等。

3、含硫不高  一般含量在200-500mg*Nm-3之间,平均约为450mg*Nm-3;

4、NOx较高 一般为1800mg*Nm-3左右;

5、粉尘含量低 一般为1800mg*Nm-3左右;

6、烟囱需要热备 处于安全的需要,焦化行业需要烟囱进行热备,热备温度一般为130℃,甚至更高;

7、烟囱内壁伴有冷凝水。


焦炉因其生产工艺的特殊性,烟囱排放的热烟气中含二氧化硫、氮氧化物、粉尘,氮氧化物含量较高,烟气需要进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中的氮氧化物主要是在煤气高温燃烧条件下产生的,焦炉煤气含50%以上的氢气,燃烧速度快,火焰温度高达1700-1900度,煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应,生产NOx。

焦化厂烟气净化及余热回收工艺:

焦炉烟气-脱硝装置-换热器-增压风机-湿法脱硫塔-烟囱排放。

这种方法目前较为流行的一种焦炉烟气净化及余热回收一体化技术,由于烟气湿法脱硫工段要求脱硫塔入口烟气温度须保证在160℃以下,故该技术会将脱硝后270℃左右的烟气通入换热器,使烟气温度降至脱硫塔入口允许的温度范围内,经后续脱硫工段处理,再向大气排放。

焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室,在燃烧室内经过蓄热式预热的空气混合燃烧,燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道,在蓄热式与格子砖换热后经分烟道、总烟道,后从烟囱排出。

防腐中遇到的腐蚀问题

此焦炉烟囱采用玻璃鳞片 “三油两布”的方式进行涂刷防腐,经过6个月左右的运行,防腐涂层开始出大面积现剥离脱落现象,露出底材,部分底材已经腐蚀锈透,影响生产安全。

由于腐蚀严重,提出防腐改进方案为:

喷砂除油除锈达到Sa2.5级别——检查腐蚀严重部位进行修补、更换,补露点——喷涂1041防腐涂料。

施工时间为2天,相较于玻璃鳞片 “三油两布”施工天数7天时间,大大节约了施工周期,采用滚涂方式,降低施工难度,工人操作好操作,施工质量好控制,300μm涂膜厚度相当于玻璃鳞片1CM的防腐涂层。

经过客户正常使用6个月,涂膜不开裂,不脱落,起到很好防腐效果,得到客户的认可。

总结1041防腐效果良好,总共有以下几个特点:

1、良好的线性膨胀系数,附着力好,抗热震好;

2、能耐高温,能够长期在600℃环境下使用;

3、施工简便;

4、漆膜表面耐磨光滑,能耐住粉尘冲刷和气流冲刷;

5、防腐性能好,抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化物高温水汽等解释腐蚀;

6、防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。


产品简述

耐高温750℃、油性双组分、黑色、

抗高温烟气、抗冷凝水腐蚀,硬度高耐磨、自洁、防焦油粘附

应用工况:烟道、烟囱、脱硫锅炉、除尘器、换热器、锅炉管、回转窑等内壁防腐


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